Gietklepis gegooi in die klep, die algemene giet klep druk graad is relatief laag (soos PN16, PN25, PN40, maar daar is ook 'n hoë druk, kan tot 1500LD, 2500LB), die meeste van die kaliber is meer as DN50.Smee kleppeuitgesmee is.Hulle word gewoonlik in hoëgraadse pypleidings gebruik.Die kaliber is klein, en hulle is oor die algemeen onder DN50.
A, casting
1. Giet: dit is die proses om metaal tot 'n vloeistof te smelt wat aan sekere vereistes voldoen en dit in die gietvorm te gooi.Na afkoeling en stolling word die gietstuk (onderdele of blanko) verkry met voorafbepaalde vorm, grootte en werkverrigting.Die basiese tegnologie van moderne masjinerievervaardigingsbedryf.
2, giet produksie van leë koste is laag, vir komplekse vorm, veral met komplekse holte dele, meer kan wys sy ekonomie;Terselfdertyd het dit wye aanpasbaarheid en goeie omvattende meganiese eienskappe.
3, maar die materiaal wat benodig word vir gietproduksie (soos metaal, hout, brandstof, gietmateriaal, ens.) en toerusting (soos metallurgiese oond, sandmengmasjien, gietmasjien, kernvervaardigingsmasjien, skudmasjien, skootblaasmasjien, gietysterplaat, ens.) is meer, en sal stof, skadelike gas en geraas produseer en die omgewing besoedel.
4. Giet is 'n soort metaal warm werk tegnologie wat 'n geskiedenis van ongeveer 6000 jaar het.In 3200 vC het afgietsels van brons paddas in Mesopotamië verskyn.Tussen 13 vC en 10 vC eeu het China die bloeitydperk van bronsgietwerk betree, die proses het 'n redelik hoë vlak bereik, soos die Shang-dinastie Simuwu-vierkante Ding wat 875 kg weeg, die Strydende State-dinastie Jinghou Yi Zunpan en die Westelike Han-dinastie deursigtige spieël is die verteenwoordigende produkte van antieke gietwerk.Vroeë gietwerk is grootliks deur pottebakkery beïnvloed, en die meeste van die gietstukke was gereedskap of gereedskap vir landbouproduksie, godsdiens, lewe en ander aspekte, met sterk artistieke kleur.In 513 vC het China die eerste gietyster in geskrewe rekords ter wêreld vervaardig – die Jin Casting Ding (sowat 270 kg).Rondom die 8ste eeu het Europa begin om gietyster te vervaardig.Na die industriële rewolusie in die 18de eeu het gietwerk 'n nuwe tydperk betree om groot nywerhede te bedien.In die 20ste eeu, die vinnige ontwikkeling van giet, het die rekbare yster, smeebare gietyster, ultra-lae koolstof vlekvrye staal en aluminium koper, aluminium silikon, aluminium magnesium legering, titanium basis, nikkel basis legering en ander giet metaal materiale ontwikkel, en 'n nuwe proses vir grys gietyster uitgevind om die behandeling uit te voer.Na die 1950's is nuwe tegnologieë soos nat sand-hoëdrukgietwerk, chemiese verhardende sandgietwerk, kernvervaardiging, negatiewe drukgietwerk en ander spesiale giet- en skietskietwerk bekendgestel.
5. Daar is baie soorte gietwerk.Volgens die modelleringsmetode word dit gewoonlik verdeel in 0 gewone sandgietwerk, insluitend natsandtipe, droë sandtipe en chemiese verhardingssandtipe 3. (2) spesiale giet-, persvormmateriaal en kan in natuurlike minerale sand verdeel word as die vernaamste spesiale gietvormmateriaal (bv. beleggingsgietwerk, vormgietwerk, dopvormgietery, negatiewe drukgietwerk, vormgietwerk, keramiekvormgietwerk, ens.) en metaal as die hoofvormmateriaal van spesiale gietwerk (soos metaalvormgietwerk, drukgiet, deurlopende giet, lae druk giet, sentrifugale giet, ens.).
6, giet proses gewoonlik sluit in: (giet (houers) maak vloeibare metaal vaste giet, giet volgens die materiaal kan verdeel word in sand vorm, metaal, keramiek, modder, grafiet, ens, kan verdeel word deur gebruik weggooibare, semi permanente en permanente tipe, vormvoorbereidingskwaliteit is die hooffaktore wat die gietkwaliteit beïnvloed; Die smelt en giet van gietmetaal, gietmetaal (gietlegering) sluit hoofsaaklik gietyster, gietstaal en gegote nie-ysterhoudende legering in; (3) gietbehandeling en inspeksie, gietbehandeling, insluitend die verwydering van kern- en gietoppervlakvreemde liggame, verwydering van gietstygers, graafslypbraam en ander uitsteeksels, hittebehandeling, vorming, antiroesbehandeling en growwe bewerking Inlaatpompklep
Die tweede smee
1, smee: is die gebruik van smee masjinerie op die metaal billet druk, plastiese vervorming 'n sekere meganiese eienskappe te verkry, 'n sekere vorm en grootte van smee verwerking metode.
2, een van die twee hoofkomponente van smee.Deur smee kan die metaal uitskakel as los gegooi, sweisgate, die meganiese eienskappe van smee is oor die algemeen beter as dieselfde materiaal gietstukke.Vir die belangrike onderdele met hoë las en strawwe werksomstandighede in masjinerie, word smeewerk meestal gebruik benewens die plaat-, profiel- of sweisonderdele met eenvoudige vorm wat gerol kan word.
3, smee volgens die vormingsmetode kan verdeel word in: 0 oop smee (gratis smee).Die gebruik van krag of druk om die metaal tussen die boonste en onderste twee anti-yster (aambeeldblok) vervorming te maak om die vereiste smeewerk te verkry, hoofsaaklik handsmee en meganiese smee.② Geslote modus smee.Die metaalblanke word onder druk vervorm in die smee-matryskamer van 'n sekere vorm, en die smee kan verdeel word in die smee, koue smee, roterende smee, ekstrusie en so meer.Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee (die verwerkingstemperatuur is hoër as die herkristallisasietemperatuur van die leë metaal), warm smee (laer as die herkristallisasietemperatuur) en koue smee (normale temperatuur).
4, die smeemateriaal is hoofsaaklik 'n verskeidenheid komponente van koolstofstaal en legeringstaal, gevolg deur aluminium, magnesium, titanium, koper en sy legering.Die oorspronklike toestand van die materiaal sluit stawe, gietkettings, metaalpoeiers en vloeibare metale in.Die verhouding van die deursnee-area van die metaal voor vervorming tot die matrys-deursnee-area na vervorming word die smeeverhouding genoem.Korrekte keuse van smee as produk kwaliteit te verbeter, verminder die koste het 'n goeie verhouding.
Postyd: Jun-01-2021