Gietklepword in die klep gegiet, is die algemene drukgraad van die gietklep relatief laag (soos PN16, PN25, PN40, maar daar is ook hoë druk, kan tot 1500LD, 2500LB wees), die meeste van die kaliber is meer as DN50.Smeedkleppeword gesmee. Hulle word gewoonlik in hoëgraadse pyplyne gebruik. Die kaliber is klein, en hulle is gewoonlik onder DN50.
A, gietwerk
1. Gieting: dit is die proses om metaal te smelt tot 'n vloeistof wat aan sekere vereistes voldoen en dit in die gietvorm te giet. Na afkoeling en stolling word die gietstuk (onderdele of ruw materiaal) verkry met 'n voorafbepaalde vorm, grootte en werkverrigting. Die basiese tegnologie van die moderne masjinerievervaardigingsbedryf.
2, die koste van gietproduksie van blanke is laag, vir komplekse vorms, veral met komplekse holtedele, kan dit meer ekonomies wees; Terselfdertyd het dit wye aanpasbaarheid en goeie omvattende meganiese eienskappe.
3, maar die materiale wat benodig word vir gietproduksie (soos metaal, hout, brandstof, gietmateriaal, ens.) en toerusting (soos metallurgiese oond, sandmengmasjien, gietmasjien, kernmaakmasjien, skudder, skietstraalmasjien, gietysterplaat, ens.) is meer, en sal stof, skadelike gas en geraas produseer en die omgewing besoedel.
4. Gieting is 'n soort metaalwarmbewerkingstegnologie wat 'n geskiedenis van ongeveer 6000 jaar het. In 3200 v.C. het bronsgietstukke in Mesopotamië verskyn. Tussen die 13de en 10de eeu v.C. het China die bloeitydperk van bronsgietstukke betree, en die proses het 'n redelik hoë vlak bereik. Die Shang-dinastie se Simuwu-vierkantige Ding-stuk het 875 kg geweeg, die Strydende State-dinastie se Jinghou Yi Zunpan-stuk en die Westerse Han-dinastie se deursigtige spieël is verteenwoordigende produkte van antieke gietwerk. Vroeë gietwerk is sterk beïnvloed deur pottebakkery, en die meeste van die gietstukke was gereedskap of gebruiksvoorwerpe vir landbouproduksie, godsdiens, lewe en ander aspekte, met 'n sterk artistieke kleur. In 513 v.C. het China die eerste geskrewe gietyster in die wêreld vervaardig – die Jin Ding-gietstuk (ongeveer 270 kg). Omstreeks die 8ste eeu het Europa begin om gietyster te produseer. Na die industriële rewolusie in die 18de eeu het gietwerk 'n nuwe tydperk betree om groot nywerhede te bedien. In die 20ste eeu het die vinnige ontwikkeling van gietwerk plaasgevind, wat die ontwikkeling van die gietmetaalmateriale van duktiele yster, smeebare gietyster, ultra-lae koolstof vlekvrye staal en aluminiumkoper, aluminiumsilikon, aluminiummagnesiumlegering, titaniumbasis, nikkelbasislegering en ander gietwerk veroorsaak het, en 'n nuwe proses vir die behandeling van grys gietyster uitgevind het. Na die 1950's is nuwe tegnologieë soos nat sand hoëdruk gietwerk, chemiese verharding sand gietwerk, kernmaak, negatiewe druk gietwerk en ander spesiale gietwerk en skietblaaswerk bekendgestel.
5. Daar is baie soorte gietwerk. Volgens die modelleringsmetode word dit gewoonlik verdeel in 0 gewone sandgietwerk, insluitend nat sandtipe, droë sandtipe en chemiese verhardingssandtipe 3. (2) spesiale gietwerk, persgietmateriaal en kan verdeel word in natuurlike minerale sand as die hoof spesiale gietmateriaal (bv. beleggingsgietwerk, vormgietwerk, dopgietwerk, negatiewe drukgietwerk, vormgietwerk, keramiekgietwerk, ens.) en metaal as die hoof vormmateriaal van spesiale gietwerk (soos metaalgietwerk, drukgietwerk, deurlopende gietwerk, laedrukgietwerk, sentrifugale gietwerk, ens.).
6, die gietproses sluit gewoonlik in: (giet (houers) maak vloeibare metaal vaste giet, giet volgens die materiaal kan verdeel word in sandvorm, metaal, keramiek, modder, grafiet, ens., kan verdeel word volgens die gebruik van weggooibare, semi-permanente en permanente tipe, vormvoorbereidingskwaliteit is die belangrikste faktore wat die gietkwaliteit beïnvloed; die smelt en giet van gietmetaal, gietmetaal (gietlegering) sluit hoofsaaklik gietyster, gietstaal en gegote nie-ysterhoudende legerings in; (3) gietbehandeling en -inspeksie, gietbehandeling, insluitend die verwydering van kern- en gietoppervlak vreemde voorwerpe, gietriser verwydering, graafslyp, brame en ander uitsteeksels, hittebehandeling, vorming, roeswerende behandeling en growwe bewerking. Inlaatpompklep
Die tweede smeeding
1, smee: is die gebruik van smee-masjinerie op die metaalstaafdruk, plastiese vervorming om sekere meganiese eienskappe, 'n sekere vorm en grootte van die smeeding te verkry.
2, een van die twee hoofkomponente van smeewerk. Deur smeewerk kan die metaal as los gietwerk, sweisgate, uitgeskakel word, en die meganiese eienskappe van smeewerk is oor die algemeen beter as dieselfde materiaalgietwerk. Vir die belangrike onderdele met hoë laste en strawwe werkstoestande in masjinerie, word smeewerk meestal gebruik benewens die plaat-, profiel- of sweisonderdele met 'n eenvoudige vorm wat gerol kan word.
3, smee volgens die vormingsmetode kan verdeel word in: 0 oop smee (vrye smee). Die gebruik van krag of druk om die metaal tussen die boonste en onderste twee anti-yster (aambeeldblok) vervorming te maak om die vereiste smeeding te verkry, hoofsaaklik handmatige smee en meganiese smee. 2 Geslote modus smee. Die metaalblank word onder druk in die smee-matryskamer van 'n sekere vorm vervorm, en die smee kan verdeel word in matryssmee, koue smee, roterende smee, ekstrusie en so aan. Volgens die vervormingstemperatuur kan smee verdeel word in warm smee (die verwerkingstemperatuur is hoër as die herkristallisasietemperatuur van die blankmetaal), warm smee (laer as die herkristallisasietemperatuur) en koue smee (normale temperatuur).
4, die smeemateriaal is hoofsaaklik 'n verskeidenheid komponente van koolstofstaal en legeringsstaal, gevolg deur aluminium, magnesium, titanium, koper en sy legerings. Die oorspronklike toestand van die materiaal sluit stawe, gietkettings, metaalpoeiers en vloeibare metale in. Die verhouding van die deursnitarea van die metaal voor vervorming tot die deursnitarea van die gietvorm na vervorming word die smeeverhouding genoem. Die korrekte keuse van smee het 'n goeie verhouding om produkgehalte te verbeter en die koste te verminder.
Plasingstyd: 1 Junie 2021